Controllo digitale della produzione su commessa - un pioniere nella costruzione di stampi
Euroform | Budapest, Ungheria
Acquistare una macchina automatizzata per la produzione 24 ore su 24 significa ottenere un maggiore throughput con lo stesso personale. Tuttavia, non è così semplice nella costruzione di stampi, con la sua complessità e la dinamicità del lavoro quotidiano. Una produzione efficiente richiede anche una corretta organizzazione del lavoro. Il costruttore di stampi ad iniezione Euroform ha allineato questa organizzazione con il Sistema di Esecuzione della Produzione (MES) di Hummingbird per la produzione su commessa. Ora, le forniture di lavoro e tutti i dati sono disponibili in modo sicuro, nel posto giusto e al momento giusto, e i tempi di inattività delle macchine sono ridotti.
Sin dalla sua fondazione nel 1993 a Budapest, in Ungheria, Euroform ha perseguito l'obiettivo di produrre ai più alti livelli tecnologici. "Vogliamo svilupparci continuamente e puntiamo a rapporti sostenibili e a lungo termine con i nostri clienti, fornitori e dipendenti", sottolinea la Direttrice Generale Krisztina Zwick.
Nella competizione per i clienti, soprattutto nel settore esigente dell'industria automobilistica, ogni vantaggio deve essere sfruttato. Ciò include la standardizzazione e l'automazione, temi non facili nella produzione di stampi a iniezione, caratterizzata prevalentemente da una produzione personalizzata e da processi che richiedono interventi occasionali.
Di norma, i 70 dipendenti di Euroform hanno sempre in lavorazione circa 50 stampi a iniezione, sia nella fase di progettazione, fresatura o assemblaggio. Ogni stampo è composto da 200 a 300 componenti, la cui produzione richiede una pianificazione accurata e la disponibilità dei materiali "just in time". "Il nostro precedente modello organizzativo, in cui un responsabile di officina teneva tutto sotto controllo, ha raggiunto i suoi limiti – anche con l'uso di fogli Excel," spiega Krisztina Zwick. Anche il tentativo di pianificare e controllare meglio la produzione con un sistema ERP non ha avuto successo.
Sin dalla sua fondazione nel 1993, Euroform produce stampi a iniezione a Budapest, in Ungheria, puntando al massimo livello tecnico, nonché alla standardizzazione e all'automazione.
"Per Euroform, questa riorganizzazione pluriennale della produzione ha dato i suoi frutti. Ogni errore evitato, ogni risparmio di tempo e costi, ogni alleggerimento del carico di lavoro del personale grazie al controllo MES ci avvicina al nostro obiettivo. Non l'automazione fine a sé stessa, ma il massimo sfruttamento dei suoi vantaggi."
Direttore generale Krisztina Zwick
Alla ricerca di uno strumento di pianificazione che soddisfacesse anche i requisiti della produzione su commessa, l'azienda ha trovato la soluzione ideale circa cinque anni fa. A metà del 2016, ha iniziato a implementare un software fornito da un'azienda specializzata in soluzioni per la produzione di utensili e stampi, nonché per l'ingegneria meccanica e impiantistica. Si tratta delle aziende di Norimberga Hummingbird Systems e Hummingbird Services, che hanno sviluppato e commercializzano congiuntamente un Manufacturing Execution System (MES), utilizzato in particolare dalle aziende manifatturiere su commessa con un numero di dipendenti compreso tra meno di 15 e oltre 400 in tutta Europa. Euroform ha inizialmente adottato questo sistema per la pianificazione agile della produzione e il controllo sincronizzato della produzione. Il pacchetto base includeva anche la raccolta automatica dei dati di produzione e delle macchine, la gestione degli errori e delle informazioni, nonché l'integrazione con il sistema ERP esistente abas. Quest'ultima permetteva l'afflusso dei dati di progetto e delle distinte base (BOM) nel MES e il ritorno dei tempi di lavorazione all'ERP.
Nel Hummingbird MES, la produzione può essere pianificata e controllata in tempo reale. In ogni postazione di lavoro, è sempre chiaro cosa deve essere lavorato e in quale ordine.
Nel MES, i dati corretti sono digitalmente disponibili al momento giusto e nel luogo giusto, garantendo la sicurezza del processo.
Responsabilità distribuite invece di responsabili di officina
Era chiaro che l'acquisto del software e la formazione non sarebbero stati sufficienti. "Volevamo creare una nuova organizzazione del lavoro con processi snelli e sicuri per sfruttare al meglio i vantaggi del MES e dell'automazione mirata", spiega Krisztina Zwick. Invece di un responsabile di officina, ora le cinque unità di lavoro sono gestite con responsabilità distribuite. I loro compiti, compresa la sequenza operativa, sono controllati dal MES, così come la fornitura delle informazioni di produzione correlate.
I vantaggi sono considerevoli: la produzione può ora essere pianificata e controllata in tempo reale, garantendo che i dati corretti o le informazioni approvate siano digitalmente disponibili al momento giusto e nel luogo giusto. Lo stato degli ordini di ogni componente è immediatamente visibile, permettendo un intervento diretto se necessario. Grazie all'elevato livello di trasparenza, il reparto vendite e la gestione dei progetti hanno sempre una visione aggiornata della situazione in tempo reale.
Il supporto, la consulenza e l’ottimizzazione forniti da Hummingbird sono stati fattori fondamentali per garantire che il team di Euroform potesse familiarizzare con la completa riorganizzazione. Marcus Kalbacher, Amministratore Delegato di Hummingbird Services, conosce bene questa problematica, non solo nel caso di Euroform: "Nella produzione di pezzi singoli e piccole serie, i MES sono spesso ancora un territorio inesplorato. Ce ne sono pochi, solitamente derivano dalla produzione in serie o da software ERP commerciali e non riescono a rappresentare in modo ottimale la dinamicità della produzione di stampi. Per questo settore, risultano troppo rigidi e complessi nella pianificazione e nel controllo. Il nostro smart MES, invece, è veloce e agile proprio come il suo omonimo, il colibrì. Grazie ai suoi metodi agili, la produzione di piccole serie può essere pianificata e gestita in modo efficiente e flessibile."
Lo stato di lavorazione di ogni componente può essere visualizzato in tempo reale nel Hummingbird MES, permettendo un intervento diretto, se necessario.
I primi successi hanno spinto Euroform ad espandere gradualmente il proprio MES negli anni successivi, fino a trasformarlo in un sistema di gestione della produzione olistico. Il primo passo in questa evoluzione è stata l’integrazione del sistema CAM, compresa la connessione di tutti i centri di lavorazione.
Mentre in precedenza i programmi NC venivano trasferiti manualmente dal server al sistema di controllo, la gestione digitale dei programmi NC del Hummingbird MES ora trasferisce in modo sicuro i dati NC alla macchina corrispondente. È stata inoltre integrata la funzione di monitoraggio degli KPI, che visualizza in tempo reale gli indicatori chiave di prestazione personalizzati per i vari responsabili.
Espansione graduale del MES passo dopo passo
Per ridurre ulteriormente i tempi di fermo macchina e aumentare il livello di automazione, Euroform ha ampliato il Hummingbird MES in una terza fase, introducendo una gestione centralizzata degli stampi, inclusa la logistica degli stampi. Questo ha eliminato la lunga preparazione e calibrazione manuale di ogni stampo sulla macchina. In passato, l'operatore della macchina doveva occuparsi personalmente degli utensili mancanti per la lavorazione. Ora, invece, questa attività è gestita da un fornitore di utensili, incaricato con largo anticipo dal team CAM tramite il MES, oppure direttamente dall'operatore in caso di necessità improvvise. Questo ha ridotto i tempi di inattività e aumentato significativamente la produttività delle macchine. Allo stesso tempo, è stato raggiunto un elevato livello di sicurezza: i dati degli utensili vengono ora trasferiti alla macchina direttamente tramite il MES, eliminando la necessità di inserirli manualmente nel controllo. Ciò riduce il rischio di errori e, di conseguenza, di danni. L’ultimo passo finora è stato il passaggio al software hyperMILL CAM. Durante l’integrazione di hyperMILL nel Hummingbird MES, sono state implementate ulteriori preparazioni per l’acquisizione di una nuova macchina di produzione automatizzata con cambio pallet. Il MES ora controlla anche la simulazione esterna dei programmi NC tramite il software Vericut. L’intero flusso di processo e di dati è completamente automatizzato. Grazie a questa automazione, il 100% dei programmi NC viene ora simulato, mentre in precedenza venivano testati solo campioni casuali. Questo rappresenta un enorme incremento della sicurezza, soprattutto per i sistemi automatizzati.
Gli stampi a iniezione sono composti da 200 a 300 componenti. Grazie al Hummingbird MES, i componenti arrivano "just in time" per l'assemblaggio.
Per Euroform, questa riorganizzazione pluriennale della produzione ha dato i suoi frutti. "Ogni errore evitato, ogni risparmio di tempo e costi, e ogni alleggerimento del carico di lavoro grazie al controllo MES ci avvicina al nostro obiettivo. Non l'automazione fine a sé stessa, ma il massimo sfruttamento dei suoi vantaggi," riassume Krisztina Zwick. I risultati sono evidenti: la nuova gestione digitale della produzione consente un notevole risparmio di tempo, aumentando al contempo la sicurezza e la trasparenza per prendere le decisioni giuste.
Marcus Kalbacher consiglia: "Con una pianificazione agile, un controllo efficiente e una trasparenza in tempo reale, è possibile realizzare una gestione della produzione olistica passo dopo passo. Che si tratti di aziende piccole o grandi, in un progetto di questo tipo un MES adeguato funge sempre da punto di riferimento chiave nell’era digitale."
Foto: Euroform