Systém pro řízení výroby udává tempo v oblasti konstrukce speciálních strojů
AWM AG | Arnstadt, Německo
Výrobu nyní řídí procesy namísto lidí: speciální stroje vznikají dlouhodobě ve složitém inženýrském a výrobním procesu, který je doprovázen opakovanými, často neplánovanými změnami. Aby se plánování a řízení stalo digitálním, transparentním a agilním a aby se snížilo riziko chyb a nedodělků, spoléhá společnost AWM AG se sídlem v Durynsku na systém MES (Management Execution System) od společnosti Hummingbird.
S úspěchem: Od té doby se výrazně zkrátily přesčasy, vyhledávání a čekací doby.
Speciální stroj je unikátní, skládá se až z 20 000 dílů. Jen jeho montáž může trvat rok. Předtím musí být stroj a díly navrženy a ty vyrobeny nebo nakoupeny, pokud možno v termínu pro konkrétní použití. Pokud jsou zapotřebí díly, materiál a personál nebo zdroje stroje, musí se plánovat modul po modulu. Problémů se změnami konstrukce, náhlými nedostatky v zásobování a vytvořením plynulého logistického cyklu zásobování je mnoho. Aneb rychlá odpověď na jednoduchou otázku: Kde je díl právě teď potřeba?
Společnost AWM AG se při výrobě speciálních strojů spoléhá na systém Hummingbird MES, aby dosáhla transparentních výrobních procesů a agilního plánování a řízení.
"Hummingbird je jediný skutečně agilní plánovací systém na trhu, o kterém víme. Systémy ERP jsou příliš statické a nedokážou mapovat naši vysokou dynamiku."
Člen představenstva Dr. Scharn
Dobrá řešení tohoto velmi složitého úkolu jsou velmi výbušná. "Dáváme zákazníkovi cenu za stroj předem, aniž bychom znali přesně jeho finální podobu, a musíme ho vyrobit ve stanoveném čase. A chceme, aby naši zákazníci dosáhli vyšší produktivity a kvality než s konkurenčními řešeními. Proto musíme být sami vysoce efektivní a hospodární," popisuje Dr. René Scharn požadavky divize speciálních strojů, kterou ve společnosti Arnstädter Werkzeug- und Maschinenbau (AWM) AG vede. V Durynsku již pět desetiletí vyrábí ruční pracoviště na klíč, hybridní montážní řešení a komplexní montážní linky, které v současnosti zaměstnávají 147 pracovníků, a to především pro výrobu senzorů, podvozků a držáků motorů, mechatronických výrobků, automobilové osvětlovací techniky a výrobků pro péči o ústní dutinu. Přitom se tato mezinárodně působící, vlastníky řízená středně velká společnost spoléhá na svou nástrojárnu.
Systém MES je v provozu od začátku roku 2021 a digitálně řídí výrobu od výstupu výkresu až po hotovou sestavu.
Ve společnosti AWM nyní systém MES zaznamenává všechny procesy, díly, zdroje a kapacity. To umožňuje především online plánování výroby a agilní řízení procesů.
Poučení ze sériové výroby
Hlavní otázkou pro výrobu speciálních strojů bylo: Jak vytvořit transparentní výrobní procesy, zejména agilní plánování a řízení, snížit chybovost a zároveň zachovat flexibilitu v případě změn a dodržování harmonogramů? Odpověď následovala ve dvou hlavních krocích: Jens Böhme, který přišel ze známého německého průmyslového podniku a aplikoval principy ze sériové výroby na konstrukci speciálních strojů. Jako digitální plánovací a řídicí systém nastoupil Manufacturing Execution System (MES) od norimberských společností Hummingbird Systems a Hummingbird Services. Systém se používá zejména ve výrobních závodech typu make-to-order s méně než 15 až více než 400 zaměstnanci po celé Evropě. "Je to jediný skutečně agilní plánovací systém, který na trhu známe. Systémy ERP jsou příliš statické a nemohou mapovat naši vysokou dynamiku," vysvětluje výběr Dr. Scharn.
Na začátku roku 2020 zahájil Jens Böhme analýzu toku hodnot a zpočátku použil k mapování pracovních postupů síťové tabulky Excelu. Ve společné práci s Marcusem Kalbacherem, výkonným ředitelem společnosti Hummingbird Services, byla vytvořena specifikace a vypracováno přizpůsobení standardního systému Hummingbird MES potřebám AWM. Společnost Hummingbird v softwaru MES nově implementovala řízení kompletace a interní logistiky pro projekt AWM. Ve společnosti AWM nyní logistik rozděluje sestavy a díly na jednotlivá pracoviště podle tzv. principu milk-run a materiál opět odváží. "Tyto zásobovací jízdy, které byly dříve neplánované a prováděné podle potřeby, bylo možné s pomocí řízení MES omezit na dvě jízdy denně v pevně stanovených časech," říká Jens Böhme.
Díky systému MES již konstruktéři a projektoví manažeři společnosti AWM na dílně nemusí trávit mnoho času a úsilí koordinací přívodu mnoha dílů.
Najednou už žádné přesčasy
Systém MES je v provozu od začátku roku 2021 a řídí výrobu od výstupu výkresu až po hotový vychystaný díl. Všechny procesy, díly, zdroje a kapacity jsou nyní evidovány a jsou v systému transparentně viditelné. Díky tomu je možné především online plánování výroby a agilní řízení procesů. Výhody se rozšiřují do všech oblastí: při poptávce zákazníka je možné rychle zjistit, kdy budou k dispozici požadované zdroje, a závazné termíny tak mohou být okamžitě potvrzeny. Ve výrobě již konstruktéři a projektoví manažeři nemusí nákladně koordinovat vstupy mnoha dílů. Systém MES nyní řídí příslušné úlohy a procesy na základě plánování. Signalizuje úzká místa nebo zpoždění a okamžitě reaguje na změny. MES a standardizovaná skladovací místa také ukončily hledání dílů, které dříve zabíralo přibližně 23 % pracovní doby.
Úspěch toho všeho: Spolehlivěji se dosáhlo včasného dodání a snížila se propustnost a čekací doba. "Navzdory velkému zatížení objednávkami jsme najednou už nepotřebovali přesčasy," říká Jens Böhme. Brzy bude prostřednictvím systému MES probíhat také plánování montáží. "Pro strojírenskou firmu jsou to obrovské kroky," říká Dr. Scharn, který vidí jeden krok jako zásadní: Dříve byla výroba v rukou konstruktérů a inženýrů. Ti nyní museli zcela změnit svůj přístup, předat řízení systému MES a zároveň se otevřít myšlení sériového výrobce. "Pokud se však chceme stát konkurenceschopnějšími, potřebujeme kratší dodací lhůty a systém, který bude pro všechny závazný a transparentní a který bude fungovat i v případě, že se někomu nedaří," vysvětluje Dr. Scharn.
Agilní týmové nástěnky, které jsou součástí systému Hummingbird MES, umožňují každému týmu jemně přiřazovat lidi a zdroje k položkám nebo dílům pomocí přetahování.
Marcus Kalbacher je s tímto problémem obeznámen: "Se zavedením MES přichází přechod od výroby řízené lidmi k výrobě řízené systémem. To vyžaduje přechodné a seznamovací období. Poté se však rychle ukáže: dobrý MES je skutečným krokem v digitálním věku."
Fotografie: AWM/Hummingbird