短篇客戶訪談案例：復盛股份有限公司
編程時間縮短 80%！復盛以 hyperMILL 五軸葉輪模組攻克精密壓縮機葉片量產挑戰
受訪者：復盛股份有限公司 林興泉專員
在導入 hyperMILL 之前，復盛在處理複雜葉輪加工時，最難克服的技術瓶頸或耗時最長的環節是什麼？
十多年前，我們在使用傳統三、四軸加工軟體時，難以滿足日益複雜的葉輪結構需求。隨著加工工藝從單純的轉子銑削轉向更複雜的葉輪五軸同動加工，我們意識到他牌的軟體已無法跟上我們對於葉輪加工的效率。當時為了追求極致的加工精度與效率，在引進德國高階加工機台的同時，我們也決定選購同為德國研發領先的hyperMILL CAD/CAM 軟體，以確保軟硬體之間能達成最高標準的技術協作。
正式導入 hyperMILL 五軸及葉輪模組後，您認為該系統最顯著的優點是什麼？
hyperMILL 的直觀操作與邏輯設計讓團隊的學習曲線大幅縮短。透過 OPEN MIND 提供的專業葉輪加工模組課程，配合講師的即時技術諮詢，我們很快就掌握了核心編程技術。該模組最大的優勢在於其高度自動化：僅需選取曲面並進行參數化設定，系統即可自動生成最佳化的五軸同動加工路徑，讓工程師能快速將編程成果轉化為實機加工，流程非常流暢。
使用 hyperMILL 專用的「葉輪加工模組」後，節省了多少軟體編程的時間？
我覺得效率有明顯的提升。在尚未導入 hyperMILL 葉輪專用模組之前，編程一個複雜葉輪通常需要長達 1 - 2週的時間，尤其需要花費大量時間整理圖檔，必須確保曲面是正確無誤，才不會做出錯誤的曲面與流道幾何圖形。
現在使用hyperMILL CAD快速整理葉輪幾何圖型的架構下，再搭配 hyperMILL葉輪模組，同樣的工件僅需 1 天即可完成所有編程工序。這意味著我們在編程階段節省了至少 80% 時間成本，極大地加速了從開發到量產的週期。
圖爲復盛利用hyperMILL生產的小葉輪，應用於離心壓縮機上
hyperMILL 的量測模組（Probing）如何協助您降低工件的誤差，並優化生產流程？
過去還沒有導入hyperMILL 的量測模組（Probing）的時候我們必須頻繁將工件卸下機台，移至三次元量測設備或送往外部機構進行量測，程序繁瑣且耗時；另外，因為量測的手法(如夾治具)不同，會導致誤差的產生，往往會花很多時間在溝通成本上。
經過對比驗證，hyperMILL Probing 量測模組的結果表現非常精確，目前的實測誤差均控制在1 -5% 以內，基本上完全杜絕了嚴重的加工錯誤。因此，基於hyperMILL在機上量測數據與外部專業報告的精準度不相上下，我們現在以 hyperMILL量測模組為主、外部報告為輔，不僅省下了持續且昂貴的委外量測費用，更省去了重覆上下料與校正的時間。此外，由於量測功能與 CAM 編程整合在同一介面，降低了技術門檻，操作上也更加便利和精準。
OPEN MIND 的團隊與復盛的受訪者林興泉專員合影
總體來説，hyperMILL對復盛在提升生產穩定度、實際產出以及應對高品質零件需求上，帶來了哪些整體的綜效？
透過將hyperMILL CAD、hyperMILL五軸葉輪模組和量測模組，整合於單一平台的工作流程，我們大幅提升了產線的穩定度與產出率。目前我們每天可穩定產出小型離心壓縮機葉片。這些葉片是離心壓縮機的核心組件，廣泛應用於各類工廠、高標準排氣系統中，包含半導體無塵室的排氣系統。hyperMILL 提供的專業技術整合，不僅確保了產品的高良率，更讓復盛在精密製造的挑戰中，展現出卓越的生產力。
關於復盛工業
復盛公司自1953創立年以來，從原本一間專門拆修歐、美、日各型空壓機的台灣公司，逐步擴展到大陸及東南亞設廠成為區域型企業，再透過併購方式跨足美國及歐洲，成為佈局全球的跨國性壓縮機製造集團。擁有尖端的專利研發技術，自動化的生產設備，全球化的經銷通路，並整合全球資源，俱備完整的產品線。從無到有，蓽路藍縷，旨在落實公司創辦人「追求卓越、豐富人生、實事求是、精益求精」的經營理念。集團在不斷壯大的同時，更以創造具有國際市場競爭力，並符合環保節能以及高效品質的產品與服務為使命，提供客戶完整的解決方案。
