hyperMILL 2026 CAD/CAM 軟體
編程更快速，處理更高效。
hyperMILL 2026 在智慧型 CAD/CAM 編程領域樹立了新標竿，將強大的自動化功能與進階的 5 軸及車削功能完美結合。全新的演算法、優化的刀具路徑與殘料處理策略，以及改良的對位控制功能，皆能簡化複雜多軸零件的編程流程。透過數位孿生技術擴充的 VIRTUAL Machining 模擬功能，能在加工開始前即提升製程可靠性。
結合更智慧化的訂單管理與優化的工作流程，hyperMILL 2026 協助製造商加速編程、提升加工效率，並在嚴苛的生產環境中實現更高的精準度與表面品質。
網路研討會錄影：版本更新重點
您想更有效地編寫程式，並充分發揮機台的效能嗎？
那麼，請把握這個機會，進一步深化您對 hyperMILL 的專業知識！
我們已為您整理了關於新功能及現有功能改進的精彩資訊。
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宣傳手冊
2026 版
CAD/CAM 軟體 hyperMILL。
CAD
新剖面視圖管理
剖面視圖的管理功能已進行根本性改版。原「視圖－剖面」選 單中的所有指令，現已整合至全新「剖面視圖」標籤頁下。所有剖面視圖皆可透過此標籤頁的內容選單進行集中管理。使用者可執 行以下操作：建立、編輯、刪除、反轉方向、重新命名、設為當前視 圖，並分別啟用各剖面。
「新增」與「編輯」指令亦允許您合併多個剖面視圖。您可以透過分頁中的按鈕啟用或停用各剖面，並將當下的設定儲存為書籤。
優點：清晰且靈活地管理不同剖面層級
變化圓角
「圓角」功能已擴充新增「變數」選項，此功能可讓您直接在實體 上建立起始半徑與結束半徑不同的圓角。同時亦提供「平滑」與「 反轉」選項。「平滑」功能確保圓角起始端與結束端具有平滑的切 線，此特性在鏡像元件時尤為重要。
變化圓角功能讓您無需修剪曲面即可建立圓角，且能以關聯 方式建立，使後續修改可隨時進行。
優點：輕鬆建立靈活的關聯圓角，具備可自由定義的變化半徑。
放電路徑的最佳化控制
透過 hyperMILL Electrode，您現在能針對性地定義進給移動(G1)或快速移動(G0)。以往整個放電路徑均統一以G1模式執行，如今可直接選取個別曲線區段並進行相應設定。 G0（紅色）與 G1（黃色）模式的切換操作直覺易懂，無論輸出 3D 路徑至放電加工機，或於 hyperMILL模擬中心進行模擬時，系統皆能精準識別並正確執行。
如有必要，您亦可停用自動生成的進退刀自由移動路徑。此舉可避免程式輸出錯誤，並確保與現有放電路徑的相容性。
優點：透過在放電路徑上控制進給率，縮短加工時間。
新形狀：多邊形角柱
在 hyperMILL 2026 中，「面」選項下新增了另一種幾何體。透過創建多邊形角柱的新指令，您可快速精確地定義角柱幾何結構。這些幾何體可輕鬆透過中心點、邊數、尺寸及方向參數建立。您亦可選擇直接將角柱創建為實體。
優點：大幅提升多邊形角柱建立的速度與靈活性。
CAM
排序工法
透過全新的「排序工作」功能，您可運用 hyperMILL 針對不同工 法與刀具的完整加工程序進行轉換(陣列)，同時維持所需的加工 順序。此排序工法會將排序與轉換邏輯套用至其包含的完整加工 程序。 銑削與鑽孔操作將被共同考量，並在多次刀具與工法類型變更中重新排序。此 設計使您能高效建構複雜工作清單，無需拆解或重建現有加工邏 輯。
優點：靈活轉換完整的加工程序，適用於不同刀具與工法類型。
2D 刮削加工*
全新的「刮削加工」策略為您提供專門的加工流程，適用 於對表面品質要求極高的零件區域。例如，此技術可製造出無刮 痕的密封表面。在特定應用情境下，它亦能成為傳統銑削工藝的 經濟替代方案。
材料去除過程無需主軸主動運轉。主軸軸線作為跟隨軸運作，使刀具前緣能與輪廓線保持正交。hyperMILL中的程式設計方 式與2D輪廓加工類似。
一種特殊刀具類型可用於加工。該刀具與刀柄需在 hyperMILL TOOL Builder 中定義，並必須以正確角度建立。透過 hyperMILL VIRTUAL Machining，能可靠地模擬並檢查整個加工流程的碰撞情況。
優點：在密封面上呈現完美表面，無任何加工痕跡。
*目前適用於配備西門子控制系統的機器。其他控制系統將在下一次軟體更新後陸續推出。
不包含在維護範圍內
3D 自動殘料多刀清角
針對「等高」、「平行」及「垂直」三種加工策略的計算演算法已重 新設計，使殘餘材料區域的加工更為可靠高效。此設計能精準偵 測殘餘材料區域，並以安全餘量進行加工。 進給參數被可靠地納 入考量，從而產生更均勻的刀具路徑與更穩定的加工過程。此外， 系統會自動在所有關鍵點整合平滑重疊效果，涵蓋陡峭與平緩面、 平滑重疊、進退刀動作，以及封閉刀具路徑運動等情境。
優點：透過最佳化的刀具路徑與平滑重疊，提升殘料加工品質。
五軸自動殘料多刀清角
該策略已全面重新設計，如同三軸加工般，為「等高」、「平行」與「垂直」種加工策略提供全新計算演算法。這些改進確保了殘 留材料能獲得更精準可靠的偵測與加工。
五軸加工的刀具方向判定已獲得顯著優化。系統優先採用固定方 向設定，此舉不僅縮短加工時間，更能提升表面品質。同時，改良的防碰撞機制確保五軸同步運動更為流暢。新增的「最小安全角度」選項 則賦予您更精細的刀具控制能力。
優點：透過優化的刀具路徑與完美的刀具設定，實現更高效且品 質更卓越的五軸精加工。
五軸自動模式
五軸自動模式大幅簡化了複雜五軸加工的程式設計流程，大幅減 少所需編程量。透過對完整刀具路徑的預先分析，hyperMILL能 自動判定最佳刀具位置，並以精準高效的方式運用分段與同步運 動策略。
hyperMILL 2026 為您提供全新選項「最小間隙角」。此功能可設 定刀柄與工件之間的最小距離，在搜尋刀具定面角度時將持續考量此數值，確保加工過程中刀柄與工件始終保持預設的間隙距 離。
五軸自動模式可在以下策略中使用：
- 五軸自動殘料多刀清角
- 五軸輪廓投影加工
- 五軸 ISO 加工
- 五軸路徑再加工
優點：具備自動定面搜尋功能，並在刀柄與工件之間設定安全間 隙，實現簡便可靠的五軸程式設計。
hyperMILL TURNING – 支援 複雜刀塔
在2026版本的 hyperMILL VIRTUAL Machining 中，持續擴展對轉塔配置的支援。除經驗證的軸向與徑向轉塔類型外，現已能在單一轉塔內完整並對照呈現混合軸向與徑向刀具的複雜轉塔。每個刀具位皆可獨立配置夾頭與刀具，並以真實且一致的方式進行 模擬與碰撞檢測。
優點：即使面對複雜的刀塔配置，仍能實現安全的模擬與可靠的 碰撞檢測。
技術
hyperMILL VIRTUAL Machining – 角 度頭支援
透過 hyperMILL 與 hyperMILL VIRTUAL Machining 中的角度頭支援功能，角度頭可無縫整合至 CAM 程式設計流程。角度頭被定義為 NC 刀具的一部分，並透過 hyperMILL TOOL Builder 進行配置。虛擬 機在生成 NC 程式碼、刀具路徑優化、模擬及碰撞檢查，皆持續將角度頭納入考量。即使是角度頭的進退刀等關鍵階段，亦 能獲得完整且可靠的模擬。
hyperMILL 優化器能自動為角度頭加工自動判定最佳進刀方案。依循曲線路徑進刀，即使是零件中難以觸及的區域，也能在確保安 全間隙的前提下安全到達。
在加工清單中，可靈活組合包含或不包含角度頭的加工任務。本功能亦支援帶有擺頭的機台運動機構。此功能目前適用於 西門子（SINUMERIK 840D）與海德漢控制系統。
優點：確保角度頭加工操作的程式設計與驗證安全無虞 。
不包含在維護範圍內
CAM PLAN 車削
透過 CAM Plan 車削範本，hyperMILL 為車削與車銑複合零件提 供全面的程式設計支援。車削程式設計常僅能取得不含公差、配 合要求或製造資訊的幾何圖形，過往必須手動補充這些資訊—— 此過程既耗時又易出錯。 CAM Plan 車削功能讓您能快速且一致的為車削輪廓補充所有相關製造資訊，從而建立標準化且可重複 使用的車削與車銑複合零件加工流程。
兩種範本可滿足不同需求：「車削」適用於僅需少量銑削的典型車削零件；「銑削與車削」則專為複雜的銑削與車削零件設計，可選 配整合銑削、去毛邊及殘料加工功能。基於上述設定， CAM Plan 將自動生成可直接投入生產的輪廓線，識別車削特徵，並提供 NC 編程所需的加工區域。
優點：透過整合製造資訊的標準化車削輪廓，顯著縮短編程時間 並提升製程可靠性。
