Digitální řízení výroby na zakázku - určuje tempo výroby forem
Euroform | Budapešť, Maďarsko
Pořiďte si automatický stroj pro 24hodinovou výrobu a získáte větší výkon při stejném počtu pracovníků. Ve výrobě forem to při její složitosti a dynamice každodenního provozu není tak jednoduché. Efektivní výroba vyžaduje také vhodnou organizaci práce. Výrobce vstřikovacích forem Euroform to sladil se systémem Hummingbird Manufacturing Execution System (MES) pro výrobu na zakázku. Nyní jsou pracovní zásoby a veškerá data bezpečně k dispozici na správném místě a ve správný čas - a zkracují se prostoje strojů.
Od svého založení v roce 1993 v maďarské Budapešti sleduje společnost Euroform cíl vyrábět na nejvyšší technické úrovni. "Chceme se neustále rozvíjet a usilovat o udržitelné a dlouhodobé vztahy s našimi zákazníky, dodavateli a zaměstnanci," zdůrazňuje generální ředitelka Krisztina Zwick.
V soutěži o zákazníky, především z náročného automobilového průmyslu, je třeba využít každou výhodu. K tomu patří standardizace a automatizace - nelehká témata ve výrobě vstřikovacích forem s převážně individuální výrobou a procesy, do kterých je třeba čas od času zasahovat.
70 zaměstnanců společnosti Euroform má zpravidla vždy rozpracováno přibližně 50 vstřikovacích forem, ať už jde o konstrukci, frézování nebo montáž. Forma se skládá z 200 až 300 dílů. Pro jejich výrobu je třeba plánovat pracovní zásoby a zajišťovat je "just in time". "Náš předchozí organizační model s vedoucím dílny, který měl o věcech přehled, zde narazil na své limity - a to i s využitím tabulek v Excelu," popisuje Krisztina Zwick. Neuspěla ani snaha lépe plánovat a řídit výrobu pomocí systému ERP.
Od svého založení v roce 1993 vyrábí společnost Euroform vstřikovací formy v Budapešti v Maďarsku a snaží se o nejvyšší technickou úroveň, standardizaci a automatizaci.
"Společnosti Euroform se tato několikaletá změna orientace výroby vyplatila. Každé snížení počtu chyb, každé ušetření času a nákladů, každá personální úleva díky řízení MES nás přibližuje k našemu cíli. Ne k automatizaci jako takové, ale k co největšímu využití jejích výhod."
Výkonná ředitelka Krisztina Zwick
Při hledání nástroje pro plánování, který by splňoval i požadavky výroby na zakázku, našla společnost to, co hledala před dobrými pěti lety. V polovině roku 2016 začala implementovat software od dodavatele, který se specializuje na řešení pro výrobu nástrojů a forem a strojírenství a výrobu zařízení: Společnosti Hummingbird Systems a Hummingbird Services se sídlem v Norimberku společně vyvinuly a prodávají systém MES (Manufacturing Execution System), který se používá zejména ve výrobních podnicích typu make-to-order s méně než 15 až více než 400 zaměstnanci v celé Evropě. Společnost Euroform tento systém zpočátku používala pro agilní plánování výroby a řízení výroby s taktováním. Základní balíček zahrnoval také automatický sběr výrobních a strojních dat, správu chyb a informací a také integraci stávajícího systému ERP abas s přísunem projektových dat a položek kusovníků do MES a zpětný tok časů zpracování do ERP.
V systému Hummingbird MES lze výrobu plánovat a řídit v reálném čase. Na každém pracovišti je jasné, co je třeba zpracovat a v jakém pořadí.
V systému MES jsou správná data digitálně dostupná ve správný čas a na správném místě, a to procesně bezpečným způsobem.
Rozdělené odpovědnosti namísto vedoucích dílen
Bylo jasné, že nákup softwaru a školení nestačí. "Chtěli jsme vytvořit novou organizaci práce se zjednodušenými a bezpečnými procesy, abychom co nejlépe využili výhod systému MES a cílené automatizace," vysvětluje Krisztina Zwick. Místo vedoucího dílny je nyní řízeno pět pracovních skupin s rozdělenou odpovědností. Jejich úkoly včetně pořadí jsou řízeny systémem MES, stejně jako poskytování souvisejících výrobních informací.
Výhody jsou značné: Nyní lze výrobu plánovat a řídit v reálném čase, takže správná data nebo schválené informace jsou k dispozici digitálně ve správný čas a na správném místě. Stav zakázky každé součásti je vidět okamžitě a v případě potřeby je možné přímo zasáhnout. Díky vysoké míře transparentnosti jsou nyní prodej a řízení projektů vždy v obraze v reálném čase.
Podpora, poradenství a optimalizace poskytované společností Hummingbird byly důležitým faktorem, který zajistil, že se tým společnosti Euroform mohl dobře seznámit s komplexní reorganizací. Marcus Kalbacher, výkonný ředitel Hummingbird Services, zná problematiku nejen na příkladu společnosti Euroform: "V oblasti výroby jednotlivých dílů a malých sérií jsou systémy MES často ještě neprobádaným územím. Existuje jich jen několik, obvykle pocházejí ze sériové výroby nebo komerčního softwaru ERP a nedokážou optimálně zmapovat dynamiku při výrobě forem. Pro toto odvětví jsou příliš rigidní a těžkopádné v plánování a řízení. Náš inteligentní MES je naproti tomu stejně rychlý a hbitý jako jeho jmenovec, kolibřík. Díky jeho agilním metodám lze efektivně a flexibilně plánovat a řídit výrobu malých sérií."
Stav zpracování každé komponenty lze v reálném čase sledovat v systému Hummingbird MES a v případě potřeby je možné přímo zasáhnout.
Počáteční úspěchy přiměly společnost Euroform k postupnému rozšiřování systému MES v následujících letech, které vyvrcholilo vytvořením uceleného systému řízení výroby. Ten zpočátku zahrnoval integraci systému CAM včetně připojení všech obráběcích center.
Zatímco dříve se NC programy přenášely ze serveru do řídicího systému ručně, digitální správa NC programů v systému Hummingbird MES nyní bezpečně přenáší NC data do příslušného stroje. Integrováno bylo také sledování klíčových ukazatelů výkonnosti, které vizualizuje klíčové ukazatele výkonnosti přizpůsobené různým manažerům online.
Postupné rozšiřování systému MES
Pro další snížení prostojů stroje a stále větší automatizaci provozu rozšířila společnost Euroform systém Hummingbird MES ve třetím kroku o centrální správu forem včetně řízení logistiky forem. Tím skončila časově náročná ruční příprava a kalibrace každé formy ve stroji. Zatímco dříve musel operátor stroje sám organizovat chybějící nástroje pro obrábění, nyní to provádí dodavatel nástrojů - pověřený pracovníky CAM v rané fázi prostřednictvím MES a také sám operátor stroje v krátkém čase. Tím se zkrátily prostoje a výrazně se zvýšila produktivita stroje. Současně se dosáhlo vysoké úrovně bezpečnosti: Údaje o nástroji se nyní přenášejí do stroje prostřednictvím systému MES a nemusí se již zadávat ručně na ovládání, což snižuje riziko chyb a následně i poškození. Zatím posledním krokem byl přechod na software hyperMILL CAM.
V průběhu integrace hyperMILL do systému Hummingbird MES byly realizovány další přípravy na pořízení nového automatizovaného výrobního stroje s výměníkem palet. Systém MES tak nyní řídí i simulaci externího NC programu prostřednictvím softwaru Vericut. Proces a tok dat pro tento účel je zcela automatizován. Díky této automatizaci procesu na pozadí je nyní simulováno 100 % NC programů, a ne pouze náhodné vzorky jako dříve. To nesmírně zvyšuje bezpečnost, zejména pokud jde o automatizační systém.
Vstřikovací formy se skládají z 200 až 300 dílů. Díky systému Hummingbird MES jsou komponenty dodávány "přesně na čas" pro montáž.
Společnosti Euroform se tato několikaletá reorganizace výroby vyplatila. Každé snížení počtu chyb, každé ušetření času a nákladů a každé personální ulehčení díky řízení MES nás přibližuje k našemu cíli. Ne automatizace jako taková, ale co největší využití jejích výhod, shrnuje Krisztina Zwick. Výsledky jsou jasné: nové digitální řízení výroby šetří spoustu času a zvyšuje bezpečnost i transparentnost pro správná rozhodnutí.
Marcus Kalbacher radí: "Díky agilnímu plánování, kontrole a transparentnosti v reálném čase lze postupně dosáhnout komplexního řízení výroby. Ať už jde o malý nebo velký projekt: při takovém projektu působí vhodný MES vždy jako jasný průkopník v digitálním věku."
Fotografie: Euroform