OPEN MIND 推出 hyperMILL 2026

實現最佳效能與製程可靠性

05.05.2026 — 透過 CAD/CAM 模組hyperMILL的 2026 版本，OPEN MIND Technologies AG 同時提升了 NC 程式建立速度與製程可靠性。該軟體及其在 hyperMILL VIRTUAL Machining （虛擬加工）中的 NC 程式碼模擬功能，將首度支援更多工具類型與角度頭。

2026 版本使角度頭能無縫整合至 hyperMILL CAM 編程中。。虛擬機台在 NC 代碼生成、刀具路徑優化、模擬及碰撞檢查過程中，始終會將角度頭納入考量。即使是角度頭進刀與退刀等關鍵階段，也能獲得完整且可靠的模擬。 hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer (優化器）會自動針對角度頭加工優化刀具路徑。透過曲線進刀，還能安全地接觸工件中難以觸及的區域。此功能目前適用於西門子 (SINUMERIK 840D) 及海德漢 (Heidenhain) 數控系統。

– <i>hyper</i>MILL 及 <i>hyper</i>MILL VIRTUAL Machining 中的角度頭支援功能，可實現角度頭加工操作的可靠編程與驗證。

hyperMILL 及 hyperMILL VIRTUAL Machining 中的角度頭支援功能，可實現角度頭加工操作的可靠編程與驗證。

實現完美密封表面的 2D Hale 刨削加工

2D Hale 加工（亦稱為輪廓刨削）是另一種同時受加工策略與模擬支援的刀具選項。此技術可實現無瑕疵且無刮痕的表面光潔度，符合電池製造、半導體或模具產業中密封表面所需的要求。作為從動軸，主軸功能確保刀具始終垂直於輪廓進行引導。

2D Hale 加工確保表面完美，且在密封方向上無加工痕跡。

可靠的 3D 及 5 軸殘料加工

在 hyperMILL 2026 版本中，殘料加工已進一步實現自動化。針對「等高」、「平行」及「垂直」加工策略的計算演算法已重新設計，使殘料區域的處理更加可靠且高效。因此，殘料區域的檢測精確度大幅提升，且加工過程也更加可靠。系統能可靠地考量進給參數，從而產生更均勻的刀具路徑。此外，系統會在進刀與退刀動作中，於陡峭、平坦及過渡區域自動整合平滑重疊。此自動化功能同時適用於 3D 及 5 軸加工。在 5 軸加工的情況下，使用者可透過新的「最小安全角」選項，指定刀具柄部與工件之間的最小距離，確保加工時能以預設的安全角進行。

可靠的 5 軸加工，在刀柄與工件之間保持明確的退刀角。

hyperMILL 車削功能：縮短編程時間並提升製程可靠性

透過「CAM Plan Turning」，hyperMILL 為車削及車銑複合零件提供端到端的編程支援。過去，車削編程往往僅包含幾何圖形，缺乏公差、配合或製造資訊，必須手動添加數據，過程既耗時又易出錯。「CAM Plan Turning」能讓車削輪廓快速且一致地補充所有相關製造資訊。這不僅大幅縮短編程時間，更能為車削及車銑複合零件提供更高的製程可靠性。hyperMILL TURNING Solutions 車削解決方案）
亦已擴充，納入新型複雜的刀塔式機台配置，以提升碰撞檢查效能。